De moderne elektronica-industrie ontwikkelt zich sneller dan ooit. Kortere productlevenscycli, steeds hogere kwaliteitseisen, voortschrijdende miniaturisatie en de behoefte aan snelle prototyping betekenen dat bedrijven partners nodig hebben die onder zeer variabele en nauwkeurige omstandigheden kunnen werken. Tegen deze achtergrond is het EMS-model (electronics manufacturing services) een van de belangrijkste elementen van de moderne toeleveringsketen geworden. 

Door de productie en assemblage uit te besteden aan gespecialiseerde EMS-leveranciers, kunnen bedrijven zich concentreren op de ontwikkeling van technologie, software of verkoop, zonder dat ze hun eigen productie-infrastructuur hoeven te onderhouden. Door de toenemende complexiteit van projecten is het echter essentieel om de juiste EMS-partner te kiezen om de kwaliteit, betrouwbaarheid en schaalbaarheid van producten te waarborgen. Technologische expertise, ervaring en het vermogen om klanten door het hele proces te begeleiden, van ontwerp tot eindproduct, zijn daarom essentieel.

“Bij Nordes geven we prioriteit aan kwaliteit en flexibiliteit in elke fase van onze samenwerking. Een goede EMS-leverancier moet niet alleen assembleren, maar ook met klanten overleggen en passende technologie voorstellen, ontwerpen analyseren en de optimale selectie van SMD-componenten voorstellen, en bovendien verantwoordelijkheid nemen voor de fysieke assemblage van printplaten, behuizingen en het hele logistieke proces”, benadrukt Marek Lendor, productiedirecteur bij Nordes.

Het belang van SMT- en THT-technologieën in de moderne elektronica-industrie

Deze technologieën vormen de basis van de moderne elektronica-industrie en de juiste keuze ervan is cruciaal voor het waarborgen van de functionaliteit en betrouwbaarheid van apparaten. Bij SMT worden componenten rechtstreeks op het oppervlak van een printplaat gemonteerd en moderne pick-and-place-lijnen maken een hoge mate van automatisering, miniaturisatie en nauwkeurige assemblage mogelijk. Hoewel THT een oudere technologie is, blijft deze onmisbaar voor ontwerpen die een uitzonderlijke mechanische sterkte en weerstand tegen zware bedrijfsomstandigheden vereisen. Gesoldeerde verbindingen door PCB-gaten zijn ideaal voor toepassingen waarbij hoge temperaturen, trillingen of hoge stroombelastingen een rol spelen.

“Veel moderne apparaten combineren beide technologieën, waardoor een optimale balans tussen miniaturisatie en duurzaamheid wordt bereikt. De rol van een ervaren EMS-partner is om de juiste assemblagemethode te selecteren, het PCB-ontwerp te analyseren en het proces te optimaliseren op het gebied van kwaliteit, functionaliteit en kosten, zowel voor serieproductie als voor prototypeproductie”, voegt Marek Lendor toe.

Productiemogelijkheden: van prototypes tot massaproductie

Een moderne EMS-leverancier moet orders van elke omvang kunnen verwerken, van enkele prototypes tot proefseries en massaproductie van elektronische apparaten. Dit vereist een flexibele infrastructuur en de mogelijkheid om productielijnen snel te herconfigureren, evenals het vermogen om soepel over te schakelen tussen de verschillende fasen van productontwikkeling. Dit zorgt ervoor dat klanten tijdens het project niet van partner hoeven te veranderen.

Ontwerpondersteuning, waaronder verificatie van de produceerbaarheid (DFM), technologische optimalisatie en ontwerpadvies, wordt ook steeds meer de norm. EMS-bedrijven bieden steeds vaker diensten aan op het gebied van PCB-ontwerp en -aanpassing, waardoor er minder behoefte is aan tussenpersonen en de consistentie gedurende het hele proces wordt gewaarborgd. Een geïntegreerde aanpak versnelt de implementatie van wijzigingen, verbetert de productiekwaliteit en verhoogt de herhaalbaarheid. Een partner die betrokken is bij de technische documentatiefase heeft een beter begrip van de functionele vereisten van het apparaat, wat resulteert in kortere implementatietijden, minder risico's en beter voorspelbare kosten.

“Een EMS-bedrijf laat zijn grootste kracht zien als het een complete waardeketen kan bieden – van concept en ontwerp tot de productie en het testen van het afgewerkte apparaat. Deze aanpak versnelt de uitvoering van projecten, zorgt voor consistentie tussen de documentatie en het productieproces en maakt kosten en deadlines beter voorspelbaar”, benadrukt Bartłomiej Kasiewicz, R&D-manager bij Nordes.

Hoe kunnen de kwaliteit, ervaring en efficiëntie van een EMS-leverancier worden beoordeeld?

Om de juiste EMS-partner te selecteren, moeten verschillende belangrijke aspecten worden geanalyseerd. Het belangrijkste daarvan is ervaring, met name in het bedienen van specifieke sectoren en het uitvoeren van projecten met verschillende complexiteitsgraden. Het is ook de moeite waard om te controleren of het bedrijf met veeleisende componenten werkt, produceert in overeenstemming met industrienormen en expertise heeft in specifieke sectoren zoals geneeskunde, defensie en lucht- en ruimtevaart.

Een andere factor is de kwaliteit van de productie-infrastructuur. Moderne machines en SMT-lijnen die zijn uitgerust met AOI- en röntgensystemen tonen aan dat ze een hoge herhaalbaarheid en stabiliteit van de productie kunnen handhaven, net als geavanceerde testtools en oplossingen voor automatische procescontrole. Ook het digitaliseringsniveau is belangrijk, bijvoorbeeld het ERP-systeem en de integratie met klantdocumentatie, evenals de volledige verificatie van een bepaalde batch, ook wel traceerbaarheid genoemd. Deze factoren vertalen zich in de voorspelbaarheid en operationele veiligheid van het project.

De betrouwbaarheid van leveranciers wordt aangetoond door certificaten zoals ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en IPC-A-610, die de naleving van internationale kwaliteitsprocedures bevestigen.

“ISO-certificaten voor kwaliteitsmanagementsystemen zijn cruciaal in de elektronica-industrie, omdat ze processtabiliteit, veiligheid, naleving van milieunormen en goede arbeidsomstandigheden garanderen. Nordes beschikt ook over een ISO 13485-certificaat, een kwaliteitscertificaat voor medische hulpmiddelen. Dit is essentieel voor de productie van printplaten voor medische hulpmiddelen, omdat het de naleving van strenge veiligheids- en effectiviteitsnormen bevestigt”, benadrukt Sylwia Piątkowska, QMS-vertegenwoordiger en manager van de administratieafdeling bij Nordes.

Belangrijkste trends in contractelektronica-productiediensten

De elektronica-industrie groeit sneller dan ooit tevoren. De toenemende complexiteit van ontwerpen, in combinatie met de druk om productimplementatiecycli te verkorten, dwingt tot een volledig nieuwe benadering van assemblagetechnologie. De toekomst van EMS-diensten zal gebaseerd zijn op automatisering, procesdigitalisering en intelligente productieanalyse vanwege de miniaturisatie van componenten, hogere verpakkingsdichtheid, de behoefte aan hoge productieflexibiliteit en steeds hogere kwaliteitseisen.

In de moderne markt verwachten zowel de industriële als de consumentensector apparaten die technologisch geavanceerd, betrouwbaar en energiezuinig zijn en voldoen aan strenge milieunormen. Als gevolg daarvan is het takenpakket van EMS-bedrijven verder gegaan dan alleen de fysieke assemblage. Ze zijn in toenemende mate verantwoordelijk voor het volledige ontwerp, advies en logistieke ondersteuning, inclusief documentatiecontrole, kostenoptimalisatie, functionele tests en uitgebreid productbeheer. Dit geïntegreerde samenwerkingsmodel, waarin ontwerp, assemblage en aanverwante diensten worden gecombineerd, wordt een belangrijke factor voor het concurrentievermogen binnen de snelgroeiende elektronicamarkt.

In de toekomst zullen bedrijven die ontwerp, assemblage, testen en logistiek volledig kunnen integreren niet alleen partners zijn, maar ook een strategische pijler van succes voor fabrikanten in elke sector. Elektronica-assemblage is nu een integraal onderdeel van een innovatief ecosysteem waarin elk detail telt.