De logistieke innovatie die Ahold, GXO en DB Schenker al jaren voorsprong geeft
27 mei 2025 09:09
Personeelstekorten, strakke deadlines, strikte wet- en regelgeving en druk op marges: het is geen geheim dat de logistiek voor uitdagingen staat. Ahold, GXO Logistics en DB Schenker herkenden dat als geen ander. Ze vonden een oplossing om grote logistieke problemen te tackelen. Ook jij kan het in jouw magazijn implementeren, ongeacht de grootte van je bedrijf.
Het is maandagochtend. Je team heeft het weekend doorgewerkt om het magazijn schoon te maken voor een belangrijke audit. En als je binnenstapt, zie je dat er alweer een stoflaag je machines en voorraad bedekt. Het is niet de eerste keer, ongeacht hoeveel tijd en geld je erin steekt.
Grote kans dat je iets over het hoofd ziet. Een stille vijand voor je productie en magazijn: de luchtkwaliteit op de werkvloer. Met één slimme investering kun je deze uitdaging omzetten in een concurrentievoordeel. Ahold, GXO Logistics en DB Schenker gingen je al voor.
1. De voortdurende schoonmaakroutine van Ahold
Vanuit de distributiecentra van Ahold gaan er dagelijks duizenden voedingsmiddelen de deur uit. Werknemers lossen en laden, en het is een op- en afrijden van vorkheftrucks. Al die bedrijvigheid zorgt voor een hoop stof, die zich nestelt in machines en voor kostbare stilstand zorgt. Dat was niet alles: twee werknemers meldde zich opnieuw ziek.
“We moesten onze distributiecentra twee of drie keer per jaar schoonmaken om de hoeveelheid stof onder een redelijk niveau te houden”, legt Roy Heijs uit, voormalig European Sourcing Manager bij Ahold. “Dat deden we om de hoeveelheid stof op de producten te verminderen, maar ook de hoeveelheid stof in de lucht van het magazijn.”
Natuurlijk kon Ahold werknemers inzetten om de magazijnen schoon te maken of duizenden euro’s neerleggen om een externe partij in te huren. Maar dan was de kern van het probleem nog niet opgelost. Er moest iets anders gebeuren.
Heijs kreeg een tip van collega’s van de Zweedse zusteronderneming ICA. Zij wezen hem op de luchtzuiveringssystemen van Zehnder Clean Air Solutions die bij hen in de distributiecentra. Die tip veranderde alles op de Nederlandse werkvloer.
Ahold schafte de systemen ook aan, met resultaat: het stofniveau daalde met maar liefst 90%. Het bedrijf hoeft niet meer drie keer per jaar de centra schoon te maken. “En een bijkomend voordeel is dat de onderhoudskosten van machines daalden. Ook niet onbelangrijk.”
2. De certificeringsuitdaging van GXO Logistics
De operationele kostenbesparingen die Ahold realiseerde zijn slechts één facet van luchtkwaliteitsverbetering. GXO Logistics stond voor een andere uitdaging: certificeringsbehoud in een stoffige omgeving.
Elk jaar komen 50.000 printers en 5 miljoen tonercartridges binnen in het magazijn van GXO in Venray. Het bedrijf repareert, recyclet of voert op een milieuvriendelijke manier de onderdelen af. Dat is een precisiewerk, waarbij ze moeten voldoen aan strenge Europese richtlijnen. Dat doen ze met succes: ze hebben een Weeelabex certificering.
Die omgekeerde logistiek zorgt voor veel stof. Bij GXO komt dat doordat het bedrijf apparaten en cartridgers regelmatig voor een langere periode in dozen opslaat. Wanneer werknemers ze weer openen, komt er stof in de lucht.
Het bedrijf wilde dat probleem aanpakken. Omdat ze hun e Weeelabex-certificering willen behouden. Maar ook omdat ze merkten dat medewerkers het steeds moeilijker vonden om te ademen. Dave van Houten, Second Team Leader & Technical Test Engineer: “Vroeger begonnen we de dag de dag met het opruimen van al het stof, maar de volgende dag lag het weer op je werkoppervlak.”
GXO koos voor een proactieve aanpak, en schakelde de hulp van Zehnder Clean Air Solutions in. In het hele magazijn kwamen luchtzuiveringssystemen te hangen. Binnen een korte tijd daalde het stofniveau met 67%, waardoor het eenvoudiger is om te voldoen aan de normen van Weeelabex. Ook op de werkvloer is het resultaat zichtbaar. De dozen in het magazijn zijn niet meer bedekt met een laag stof. De 125 werknemers openen ze nu zonder erna luchtwegklachten te ervaren. “En we hoeven nu maar een keer per week schoon te maken.”
3. De medewerkersstrategie van DB Schenker
Terwijl Ahold focuste op onderhoudskosten en GXO op certificering, investeerde DB Schenker in luchtkwaliteit vanuit een andere cruciale prioriteit: het behoud van hun personeel.
De logistieke sector is een snel bewegende industrie. En dat geldt ook voor het personeelsverloop. Eén op de drie medewerkers in deze sector verlaat hun baan. Ook DB Schenker had te maken met dure onboarding, verlies van kennis en verstoorde operaties.
Een van de oorzaken hiervan was de luchtkwaliteit op de werkvloer. Fijnstof van heftruckslijtage en logistiek verkeer leidde tot ademhalingsproblemen, verminderd zicht, en zelfs veiligheidsrisico's door glibberige vloeren. Mensen voelden zich ongemotiveerd, werden ziek en haakten af.
DB Schenker had eerder al maatregelen getroffen om medewerkers te beschermen. Zo dragen werknemers in het transport- en magazijn een beschermende uitrusting. Speciale gezondheids- en veiligheidscommissies houden voortdurend toezicht op de gezondheidsnormen. Maar ze wilden een stap verder gaan. Dat is waar Zehnder Clean Air Solutions om de hoek kwam kijken.
Zehnder Clean Air Solutions installeerde tien luchtreinigers op strategische plekken in overslagpunten en magazijnzones. Het aantal stofdeeltjes in de lucht verminderde met 87%. De gezondheid en het moraal van de 650 medewerkers verbeterde aanzienlijk. Dankzij de zuivere, stofvrije lucht kunnen medewerkers beter ademhalen en voelen ze zich gezonder. De veiligheid verbeterde drastisch: stof verduistert niet langer het zicht, veroorzaakt geen gladde vloeren meer en de elektronische systemen functioneren beter.
Benjamin Kalle, toenmalig manager bij DB Schenker: "Ik was onder de indruk dat de resultaten direct na de ingebruikname van de systemen zichtbaar waren. De medewerkers zien er schoner uit en genieten meer van hun werk.”
De oplossing die voor elke logistieke uitdaging werkt
Zuivere lucht is geen luxe maar een strategische investering die op meerdere fronten winst oplevert. De grootte van je operatie maakt niets uit: elk logistiek bedrijf worstelt met stof, energie inefficiëntie, het welzijn van de werknemers en de naleving van wet- en regelgeving. Wie investeert in een betere luchtkwaliteit, tackelt deze problemen.
Terwijl andere oplossingen vaak maanden of zelfs jaren nodig hebben voor een volledige ROI, levert luchtzuivering in een mum van tijd al meetbare besparingen op. De industriële luchtzuiveringssystemen van Zehnder zijn specifiek ontwikkeld voor logistieke omgevingen, met filters die de uitdagingen van palletstof, heftruckslijtage en hoge doorloopvolumes aankunnen.
Een investering in zuivere lucht betaalt zich terug op vier essentiële gebieden:
- Directe kostenbesparingen op schoonmaak, onderhoud en reparaties
- Moeiteloze compliance met certificeringseisen en een direct verbeterde indruk bij klanten en auditors
- Gezondere, productievere en loyalere medewerkers met minder ziekteverzuim
- Energiebesparing door betere thermische recirculatie en minder slijtage aan verwarmings- en koelingsapparatuur
In een sector waar elke seconde telt en marges onder druk staan, kan schone lucht het verschil maken tussen worstelen en floreren. Zoals de voorbeelden van Ahold, GXO en DB Schenker laten zien, is investeren in luchtzuivering een beslissing die blijft renderen.
Ontdek vandaag nog hoe een investering in zuivere lucht directe besparingen oplevert voor jouw magazijn. Experts van Zehnder brengen gratis de luchtkwaliteit in jouw magazijn in kaart en berekenen je specifieke besparingspotentieel. Neem vrijblijvend contact met ons op.
Reacties op dit artikel
Reactie plaatsen? Log in met uw account.