Steeds vaker rollen kant-en-klare producten uit een 3D printer
16 december 2024 10:54
Een 3D printer was nog niet eens zo heel lang geleden een futuristisch apparaat dat alleen in proefopstellingen werd gebruikt. Vandaag de dag komt er van alles uit deze printers. Op maat gemaakte protheses, maar ook halffabricaten en eindproducten waar geen mensenhand meer aan te pas komt. Daar komt bij dat deze printers tegenwoordig ook een stuk sneller werken dan voorheen. Duurde het vroeger nog uren voordat een 3D printer een product gereed had, nu is het letterlijk lopende band werk en kan er dus ook massaproductie worden geleverd. Er is nog wel vaak afwerking nodig, omdat dat wat uit de printer komt er nog niet zodanig uitziet dat het naar de klant kan of in de winkel kan worden verkocht. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van speciale machines.
De finishing touch
Vaak heeft een producent een bepaald idee over hoe een product eruit moet komen te zien. Als het ontwerp uit de printer rolt is de afwerking nog niet optimaal. Hiervoor worden vaak zogenaamde straalcabines gebruikt. Deze kunnen een product een mooie strakke en glanzende of juist matte afwerking geven waardoor het er meteen een stuk strakker uit komt te zien. De klant wil een mooi afgewerkt product want het oog wil tenslotte ook wat. Een tandenborstel functioneert ook prima als die er niet aantrekkelijk uitziet, maar de kans is klein dat hij verkocht wordt. Dit principe geldt voor zo ongeveer alles, zeker als het gaat om producten die bedoeld zijn voor de consumentenmarkt.
Minder handmatige handelingen
Bij de productie van eind- en halffabricaten wordt steeds minder gebruik gemaakt van mensenhanden. In de vorige eeuw stonden vaak nog rijen mensen aan lopende banden om allemaal één handeling te doen op een product, zodat er uiteindelijk een eindresultaat van de band rolde. Saai en eentonig werk dat vaak ook een grote lichamelijke belasting betekende voor de medewerkers. Steeds vaker worden dit soort handelingen overgenomen door machines. Die hebben een aantal belangrijke voordelen. Het belangrijkste voordeel is dat ze contant werken en hun prestaties niet worden beïnvloed door vermoeidheid of afnemende concentratie. Hierdoor wordt de productie ook goedkoper, al moet de investering voor geavanceerde machines natuurlijk wel worden meegenomen in het kostenplaatje.
Automatisering zet grote stappen
Niet alleen nu maar ook in de toekomst zullen er nog grote stappen worden gezet als het gaat om het automatiseren van productieprocessen. Bij Normfinish zijn ze daar in ieder geval al goed op voorbereid. Met hun speciale apparatuur voor de strakke afwerking van producten heeft dit bedrijf zich duidelijk op de kaart gezet. Zeker bij het hergebruiken van kunststof, waardoor overheden vol op wordt ingezet, kunnen deze technieken goed van pas komen. Op die manier kunnen zo veel mogelijk grondstoffen in de toekomst opnieuw worden gebuikt om zo te voorkomen dat ze op de afvalberg en daarna in de verbrandingsoven terechtkomen.
Reacties op dit artikel
Reactie plaatsen? Log in met uw account.