De meest voorkomende storingen in hydraulische systemen en hoe ze te voorkomen
24 september 2025 13:20
Hydraulische systemen vormen de ruggengraat van talloze machines in industrie, bouw, transport en landbouw. Ze leveren kracht, precisie en betrouwbaarheid, maar zijn tegelijk kwetsbaar voor defecten. Storingen leiden vaak tot stilstand, dure reparaties en gevaarlijke situaties. Wie begrijpt welke problemen het meest voorkomen en hoe je ze voorkomt, kan veel kosten en stress besparen.
Vervuiling van de hydraulische vloeistof
Een van de grootste oorzaken van storingen is vervuiling. Kleine stofdeeltjes, metaalresten of vocht komen in de olie terecht en veroorzaken slijtage aan pompen, kleppen en cilinders. Water in de vloeistof leidt tot corrosie en verlies van smering, terwijl luchtbellen voor lawaai en trillingen zorgen. Het systeem wordt hierdoor onbetrouwbaar en minder efficiënt. Preventie begint met goede filtratie en het tijdig vervangen van filters. Ook het schoon houden van de werkplek en het zorgvuldig afsluiten van reservoirs zijn belangrijk. Regelmatig een analyse van de hydraulische olie laten uitvoeren helpt om vervuiling vroegtijdig te signaleren.
Oververhitting van het systeem
Hydraulische installaties kunnen extreem warm worden. Te hoge temperaturen breken additieven in de olie af, verminderen de viscositeit en beschadigen afdichtingen. Vaak komt dit door een te laag oliepeil, slechte koeling of langdurig werken op volle belasting. Oververhitting zorgt niet alleen voor een daling in prestaties, maar versnelt ook de veroudering van onderdelen. Om dit te voorkomen is het essentieel om koelers schoon te houden, voldoende olie te gebruiken en de temperatuur voortdurend te monitoren. Ook het kiezen van de juiste olie, afgestemd op de toepassing en omgevingstemperatuur, maakt een groot verschil.
Lekkages en slechte afdichtingen
Externe lekkages komen vaak voor bij slangen, koppelingen en O-ringen. Ze verminderen de druk en zorgen voor verlies van olie, met alle risico’s van dien. Slechte afdichtingen leiden daarnaast tot vervuiling, omdat er stof en vocht naar binnen kunnen dringen. Regelmatige controle van alle verbindingen is cruciaal. Slangen moeten op de juiste manier gemonteerd zijn, zonder scherpe bochten of te veel spanning. Koppelingen horen met het juiste aanhaalmoment vastgezet te worden. Door slangen tijdig te vervangen en te kiezen voor de juiste afdichtingsmaterialen voorkom je dat kleine scheurtjes grote problemen veroorzaken.
Interne lekkages in cilinders en pompen
Niet alle lekkages zijn direct zichtbaar. Soms gaat olie langs afdichtingen of zuigerstangen verloren zonder dat er druppels buiten het systeem komen. Dit heet interne lekkage en leidt tot krachtverlies of een traag reagerend systeem. Vaak is dit een teken van slijtage aan afdichtingen of kleppen. Vroege detectie is mogelijk met drukmetingen en regelmatige inspecties van de interne onderdelen. Door onderdelen preventief te reviseren blijft de installatie betrouwbaar en krachtig.
Hydraulische schokken en drukpieken
Een minder bekend, maar ernstig probleem is de hydraulische schok, ook wel water hammer genoemd. Dit ontstaat wanneer een klep plotseling sluit en de vloeistof geen uitweg meer heeft. Het gevolg is een drukpiek die leidingen, koppelingen of kleppen kan beschadigen. Bescherming tegen dit fenomeen bestaat uit het installeren van ontlastkleppen en dempers die de druk opvangen. Ook helpt het om leidingen slim te ontwerpen en kleppen te gebruiken die gecontroleerd openen en sluiten. Zo voorkom je dat een moment van onachtzaamheid uitloopt op kostbare schade.
Montagefouten en slechte installatie
Veel storingen vinden hun oorsprong al bij de installatie. Een verkeerd uitgelijnde pomp, een te strak gebogen leiding of een fout in de montagevolgorde zorgt voor blijvende schade. Het trainen van personeel en het werken met duidelijke procedures voorkomt dit soort fouten. Controlelijsten en meetapparatuur helpen om bij oplevering zeker te weten dat alles goed gemonteerd is. Kwaliteit bij de start betaalt zich later dubbel en dwars terug.
Menselijke fouten en achterstallig onderhoud
Naast technische oorzaken spelen mensen een grote rol in de betrouwbaarheid van hydraulische systemen. Onjuist gebruik, te lang wachten met onderhoud of onduidelijke verantwoordelijkheden zorgen voor veel stilstand. De oplossing ligt in training en discipline. Operators moeten weten hoe ze het systeem correct bedienen, terwijl onderhoudspersoneel vaste schema’s volgt voor inspectie en vervanging. Het bijhouden van logboeken maakt patronen zichtbaar, zodat zwakke punten tijdig aangepakt kunnen worden.
Preventie door inspectie en monitoring
Het voorkomen van storingen vraagt om een actieve aanpak. Regelmatige visuele controles, druk- en temperatuursensoren en het gebruik van condition based monitoring zorgen ervoor dat afwijkingen vroeg ontdekt worden. Het is verstandig om externe specialisten in te schakelen voor periodieke controles. Een gespecialiseerde hydrauliekservice kan storingen tijdig opsporen en onderdelen vervangen voordat ze falen. Zo blijft het systeem niet alleen betrouwbaar, maar ook efficiënt en veilig.
Een praktische aanpak voor lange levensduur
De meest voorkomende storingen in hydraulische systemen ontstaan door vervuiling, oververhitting, lekkages, interne defecten, drukpieken of montagefouten. Vaak spelen menselijk handelen en achterstallig onderhoud een even grote rol. Door schoon te werken, preventief te controleren en de juiste olie en onderdelen te gebruiken, blijft een installatie betrouwbaar. Regelmatig onderhoud en tijdige revisie verlengen de levensduur aanzienlijk.
Uiteindelijk draait het om aandacht en discipline. Machines die zorgvuldig worden behandeld, gecontroleerd en onderhouden, presteren beter en gaan langer mee. Met een gestructureerde aanpak en de juiste kennis voorkom je stilstand en houd je hydraulische systemen in topconditie.
Reacties op dit artikel
Reactie plaatsen? Log in met uw account.